Wie kann die Fertigungspräzision verbessert werden? Dieser Artikel präsentiert eine Analyse der Auswirkungen von Lokalisierungsquellenfehlern auf geometrische Fehler bearbeiteter Merkmale innerhalb des Vorrichtungsdesigns. Die Lokalisierungsgenauigkeit ist entscheidend bei der Festlegung eines Lokalisierungsschemas und der Toleranzzuweisung. Die Analyse hebt die Fehlerempfindlichkeit und -eigenschaften an wichtigen Punkten von Fertigungsmerkmalen hervor. Die Forschung konzentriert sich auf datumsbezogene geometrische Fehler und betont, wie wichtig es ist, den Gesamtfehler über mehrere kritische Punkte während des Layoutdesigns der Vorrichtung zu berücksichtigen. Es wird ein optimierter Ansatz zur Locator-Konfiguration vorgeschlagen, der darauf abzielt, geometrische Variationen an kritischen Punkten bearbeiteter Merkmale zu reduzieren. Diese Forschung hat Auswirkungen auf die Verbesserung der Fertigungspräzision. Die Studie bietet praktische Anleitungen für Ingenieure, um Variationen in bearbeiteten Teilen zu minimieren. Das optimale Konfigurationsdesign zielt darauf ab, geometrische Variationen an den kritischen Punkten bearbeiteter Merkmale zu reduzieren, was zu einer höheren Präzision und verbesserter Produktqualität führt. Durch die Berücksichtigung des Gesamtfehlers und der Fehlerempfindlichkeit fördert die Forschung den Bereich der Fertigung und Automatisierung.
Dieser Artikel wurde in Assembly Automation veröffentlicht und trägt direkt zum Fokus des Journals auf die Verbesserung der Effizienz und Präzision in automatisierten Fertigungsprozessen bei. Die Studie steht im Einklang mit dem Umfang des Journals, indem sie die Toleranzanalyse und das Vorrichtungsdesign behandelt, die entscheidende Aspekte der Montageautomatisierung und Produktqualität darstellen.